Eviter des petites quantités dans la réserve.

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Aleck
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Bonjour, je fais un appel à l'aide. J'ai rencontré un problème de gestion d'espace dans un entrepôt qui est spécialisé dans l'entreposage des chaussures de la même marque. Le problème:
=> Il existe un espace de picking pour les petites quantités en bas et un espace dédié à la réserve en haut. En cas de commande des grosses quantités on va aller chercher directement dans la réserve. Le problème c'est que parfois dû au mauvais paramétrage du WMS, les cartons à moitié pleins ou bien seulement quelques pairs de chaussures se trouvent dans l'espace de réserve. Cela pose problème aux magasiniers car parfois pour aller chercher quelques paires de tongs le logiciel leur demande d'aller les chercher dans la réserve au lieu de d'aller prélever ces articles dans l'espace du picking.
Ce problème provoque la perte de temps de magasiniers, augmente la possibilité des erreurs et le risque des accidents.

Que pouvez-vous me conseiller? Avez-vous quelques astuces? Le jeune logisticien fait un appel à votre expérience.

Merci d'avance pour vos réponses.

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Ship-ment9
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Bonjour Aleck,

Je vous remercie d'avoir partagé votre problématique sur notre forum :)
ça faisait longtemps qu'on avait pas eu de nouveaux challenges à étudier ! @QuozPowa

D'abord, je pense qu'il faut commencer par s'intéresser au flux physique des produits.
Avez-vous listé les étapes entre la réception des chaussures et leurs intégrations en stock ?

Cela permettrait de mettre en évidence si l'aiguillage de la première réception est correctement exécuté.
La cartographie du flux (VSM) est un bon moyen de vous aider dans cette tâche.
La VSM permet de représenter le flux physique de vos articles et de visualiser clairement chaque étape.

Ensuite, j'aimerais vous poser quelques questions :
Qu'est-ce que vous appelez "petites quantités" et "grosses quantités ?
Je pense que vous devez impérativement fixer des chiffres si ce n'est pas déjà fait.

Les cartons sont-ils mono-références ? c'est à dire, est-ce qu'il y a 1 seule référence en grosse quantité dans 1 carton ?
Quels sont les paramètres saisis dans votre WMS ? Est-ce que les données sont bien enregistrées quotidiennement ?

L'espace picking est-il suffisamment grand pour accueillir toutes les références à forte rotation ? (utiliser une méthode ABC/Pareto si ce n'est pas le cas)

Lorsqu'un magasinier vient s'approvisionner dans la réserve, pourquoi ne pas remplir tout simplement une affiche directement sur le carton ?
Un affichage vous donnera la possibilité de visualiser rapidement l'espace restant dans un carton.

Blague à part :
Si vous avez assez de trésorerie, vous pourrez peut-être faire évoluer votre logistique en achetant l'un de ces robots autonomes ;)
Multistacking shoe boxes | Magazino | Pick-by-Robot - Magazino

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Aleck
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Bonjour,
Tout d'abord merci de votre réponses.
Je vais essayer de répondre à vos questions. Pour les flux physiques:
Déchargement du camion => L'étiquetage => Contrôle Qualité => Mise sur palette => Adressage
Un carton contient 12 paires de chaussures de la même référence mais il se peut qu'on reçoit les "Prépacks" ce sont des cartons avec le même modèle et couleur mais avec les poitures différentes.
Il faut tenir compte du fait qu'on réceptionne des différents tailles de cartons aussi, pour cela j'ai mis en place un plan de palettisation. C'est à dire que les gens qui vont mettre les cartons sur la palette vont suivre ce plan.
Petites quantités: Quelques cartons qui se trouvent dans l'espace de picking (en bas)
Grandes quantités: Les palettes entières qui se trouvent dans l'espace réserve (en haut)
Oui les données sont bien enregistrées tous les jours et la mise à jour se passe durant toute la journée d'activité.
Encodage WMS: Tous les paramètres concernant l'article, la palette, le carton, les dates etc.
Tout est stocké en fonction de la classification ABC Paretto: les produits à forte rotation en A etc.
Mais le problème ne change pas, il reste toujours quelques cartons ou bien même quelques paires dans la réserve.
Peut être pourriez-vous y réfléchir et m'aider à trouver une solution?
Je vous remercie d'avance

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Aleck
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J'ai oublié de préciser on stock dans le A (paretto): les chaussures à forte rotation dans les P80 (ce sont des alvéoles de 1.90 m hauteur) dans lesquels on peut mettre +/- 55 cartons
B = P40: Espaces de 70 cm de hauteur => +/- 30 cartons
C = Quadrilisse: les alvéoles pour stocker les petites quantités (paires à part) etc 5 cartons +/-

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Aleck
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Encore un problème c'est que pas tous les articles qui se trouvent dans la réserve ont été placé dans l'espace de picking mais ceci est dû au manque de places dans l'espace dédié au picking. C'est bien pour ça que les magasiniers vont chercher les articles (seulement quelques paires) dans la réserve ce qui provoque à son tour une perte de temps importante.
Merci

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Ship-ment9
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Rebonjour Aleck,
Je vous remercie pour ces précisions et c'est un sujet intéressant.
Je peux vous donner quelques préceptes afin de simplifier cette situation.

Dans l'espace réservé au picking :

Y'a t'il eu des changements majeures dans votre organisation depuis votre dernière analyse ABC qui pourraient faire que celle-ci soit moins fiable ?
Est-ce que la taille de lot de 12 paires dans 1 même carton est vraiment pertinente ?

Ne vaudrait-il pas mieux en mettre moins dans 1 carton et augmenter le nombre de référence disponibles dans l'espace picking ? Vous pourrez remplir hebdomadairement les cartons qui se sont vidés la veille par exemple.

Avez-vous des prévisions de ventes qui pourraient faciliter la gestion de votre entrepôt ?

Il m'est difficile de vous aider d'avantage étant donné que je ne suis pas sur place ;)

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