Methode DDMRP cours et définition

La planification des ressources de production est un problème complexe pour les entreprises. Dans cet article, nous essaierons d'apporter quelques éclaircissements pour répondre à une demande de plus en plus forte de la part des internautes. (en réponse à ce topic publié sur le forum).

Tout d'abord, on va poser le contexte.
Si vous vous êtes déjà interèssé aux méthodes d'optimisation logistique vous avez du rencontrer ces mots suivants : MRP1,MRP2,MRP,ERP, Lean manufacturing, DRP, théorie des contraintes, 6SIGMA.
Derrière ces mots, il y a des méthodes d'amélioration de la chaine logistique (supply chain) très performantes.

Aujourd'hui on les utilise systématiquement dans les entreprises comme le souligne l'article suivant.
https://www.lexpress.fr/emploi/gestion-carriere/ce-qu-il-faut-savoir-sur-le-lean-management_1028028.html

Seulement, voilà, ces méthodes sont anciennes, on les a mises au point au 20éme siècle, probablement sous l'impulsion des guerres mondiales qui ont grandement contribuer à la propagation de la logistique comme une science à part entière. Prenons l'exemple du Lean management, il a été mis au point par l'entreprise Toyota en 1975.

Recentrons-nous sur le cœur du sujet, ici on parle de gérer la production. A l'époque, la demande était supérieure à l'offre, il fallait reconstruire après les guerres dévastatrices et les gens souhaitent se divertir. La communauté scientifique a alors élaborer des systèmes de gestion de données dans ce sens.
Aujourd'hui la situation a largement évolué, l'offre est devenue supérieure à la demande.

La définition de l'acronyme DDMRP en français: Demand Driven : Pilotée par la demande
Material Requirement Planning: Planifier les besoins de la nomenclature.

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Qu'est ce que cela implique pour le logisticien du 21éme siècle ?
Les mentalités ont changés, les clients veulent

Tout et tout de suite
Personnaliser leurs achats
Etre livrer le plus rapidement possible
Retourner leurs articles
Payer le moins cher possible

Les personnes dans le monde du travail vous parleront aussi de monde "VUCA" qui est l'acronyme en anglais de Volatil, Uncertain, Complex and ambiguity.
En français, cela signifie, Volatile, Incertain, compliqué et ambigu.

C'est à ce moment la que la méthode DDMRP prend tout son sens !
En s'appuyant sur des prévisions à très court terme, la méthode DDMRP vise à satisfaire seulement 3 besoins:
Les commandes en retard, les commandes pour le jour même ET l'intégration de la plus grande commande à venir dans le mois par exemple.

Ainsi, ce mode de fonctionnement suppose que l'entreprise travail en flux tiré. Les fournisseurs doivent être réactifs.
Pour en savoir plus, vous pouvez visionner le pdf DDMRP.

La méthode DDMRP ne s'arrête pas là, elle intègre aussi la présence de stock tampon dits "buffer" en anglais.
Ces buffers seront placés à des endroits stratégiques de la chaîne logistique, c'est à dire des endroits sensibles où l'on a déjà observé des ruptures de stock ou des délais de livraison trop long.


Dans un prochain article, nous aborderons les avantages et inconvénients de la méthode DDMRP.
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