Bonjour à tous,
Cet article va tenter de répondre aux questions que vous pourrez vous poser sur la gestion opérationnelle d’un entrepôt.
Il n’est pas facile de maitriser tous les coûts que peut occasionner notre activité, coût d’achat des matières premières (voir la méthode CMUP), déterminer le coût d’entreposage à l’aide des coûts de fourches ect.
Une entreprise, quel que soit son activité doit se rapprocher le plus possible du Lean.
Le lean est un concept selon lequel la prestation peut être effectuée avec 0 stock et 0 délai.
Nous allons voir les gaspillages qui peuvent exister au sein d’une entreprise:
Sur production, Sur stockage, déplacements inutiles, rebuts de fabrication, temps d’attente, traitements inutiles (non créateur de Valeur ajoutée), transports inutiles, mauvaise utilisation des compétences.
Une description détaillée de chacun de ces gaspillages arrivera prochainement
Le stockage externe peut devenir une autre forme de gaspillage s’il est trop souvent utilisé. Un stockage externe se calcul de la façon suivante : coûts des navettes + coûts de fourches + coût emplacements + coûts indirects.
Pour s’améliorer, une entreprise de production a besoin de se connaitre
Pour cela elle va utiliser des méthodes simples tels que la cartographie de la chaine de valeur. (aussi connu sous le nom de VSM pour Value Stream Mapping)
Comment réaliser une VSM ?
Voici les étapes à suivre :
Analyser ce qui a été fait
Représenter les flux
Calcul des indicateurs
Conclusion
On pourra relever des indicateurs comme le Taux de valeur ajoutée, la cadence de production (le takt time), le ratio d’encours.
N’hésitez pas à commenter si vous avez des questions
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