Dans cet article nous allons définir les termes Lean manufacturing et Lean mangement ainsi que les outils d’optimisation logistique s’y rapportant. On pourra citer parmi les plus connus le diagramme de cause à effets, les chantiers 5S, la VSM, la méthode de Pareto (Loi20/80) et enfin la méthode QQOQCP.
Le terme Lean signifie qu’il n’y a 0 gaspillages sur la chaîne de production d’une entreprise. On peut le traduire littéralement par « maigre ».
Quels sont les différences entre Lean management et Lean manufacturing ?
Fortement inspiré par le Japon, les occidentaux ont décidé d’adopter et de baptiser le système de production Toyota par le terme Lean. On peut utiliser ce terme pour parler de manufacturing et/ou de management.
Le Lean management va au-delà de la production et concerne toute l’entreprise. Comme son nom l’indique il s’agit de concevoir, mettre en place et diffuser une stratégie Lean dans l’entreprise. La mise en place d’une telle politique doit faire l’objet d’un travail sérieux et régulier de la part de la direction. En effet, la mise en place d’une démarche de Lean management s’apparente à l’amélioration continue, il ne faudra donc pas s’attendre à obtenir des résultats à court terme.
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Quelle méthodologie pour mettre en place une démarche Lean ?
L’objectif : Avoir une vision réaliste à long terme de ce vers quoi l’entreprise va tendre.
L’amélioration continue (Kaizen) : Inculquer aux salariés les valeurs de l’entreprise et les placés au centre de cette démarche.
Gemba ou Gemba Walk : Allez sur le terrain pour vérifier que les bonne techniques soient utilisés et respectés. S’assurer de la conformité des produits à court terme. Peut-être très apprécié en parallèle du QRQC.
Dans une démarche Lean, on s’adapte à la demande du client, pour se faire je vous donne un indicateur clef : Le Takt Time. De plus, le Lean est synonyme de Flux tirés (Juste à temps) afin d’éliminer les gaspillages.
Lean manufacturing et Lean management
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